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1.水质造成的水印:

电泳涂料在涂装生产过程对水质要求较高, 特别是被泳件出槽后需经4次水洗，最终清洗槽一般工艺要求水的电导率为 5us/cm,并且需要保持水质干净，稍不注意就会出现电泳固化后表面有水印( 水渍) 。

解决方法：按顺序处理。

     1.保持水洗槽的水质纯度，加强水洗。

     2.在最后水洗槽加温40--50度左右。

     3.添加脱水剂。

2.电导率造成的水印：

    电泳槽电导率较高时也会产生水印，一般在电泳过程中要根据电泳漆的体系，保持电泳漆的电导率在正常范围。

解决方法：按顺序处理。

1．超滤排水，降低槽液电导率。

2. 清除槽液中的油污。

3.电泳漆膜层引起的水印：

    电泳漆膜较薄时，漆膜在流平较差，在膜面的水渍不容易流掉，电泳漆膜是由多个带角的分子组成。分子较少时结构重叠不够紧密，水分会残留在分子间的间隙内不易排出。

解决方法：按顺序处理。

1.调高电泳液的工作温度（25--30度）。

2.延长电泳时间或增加电压。

3.添加电泳漆，提高固体份。

4.补充溶剂。

4.溶剂造成的水印：

     溶剂添加量过多时，漆膜容易起皱，油性溶剂本身不容易溶入漆中。

解决方法：按顺序处理。

     1.加速搅拌或超滤排掉一部分溶剂。

     2.加温（不能超过45度，保温2小时）可以加速漆与溶剂相溶。

     3.电泳槽较小时可以改为水性溶剂。

     4.油性溶剂在大平面上容易留下凹点现象。

5.工件造成的水印：

特别是凹凸不平的工件容易藏水。在烘烤时，容易有水印。

解决方法：按顺序处理。

1.按工件的流水方向设计挂具，尽量让水可以流尽，

2.电泳水洗完成后，用人工将残留在工件上的水吹干。

6.烘烤固化时形成的水印：

    除了凹凸不平的工件藏水容易形成的水印外，在平面工件表面上也会形成几种形式的水印。

 解决方法：按顺序处理。

    1.烘烤时工件需要从低温到高温慢慢升温，不可以升温太快（工件进炉时的温度控制在100度以下10分钟）。

    2.烤炉内预热区的风速慢或没有。

7.工作环境造成的水印:

在酸碱度较高的环境中，遇到阴雨潮湿天时，因空气中的湿度较大，工件容易产生水印。

 解决方法：按顺序处理。

     1.把最后水洗槽的水温加到50度以上，必要时还需添加脱水剂。

     2.电泳好的工件待烤时间缩短。用风吹干。

8.皮包夹、（五金手袋铰）工件水印：

工件烤干后留下白色水印。挂具最上层无白色水印、底层货白色水印较多

原因：工件藏水、喷淋清洗、工艺上无浸洗槽、因为工件带固含量超高水、烘烤后容易留下白色水印。

 解决方法：加浸洗槽、添加脱水剂、即可解决。

9.电泳漆造成的水印: 

一般形成水印的主要因素是去离子水中的可溶性盐类( 控制电导率) 和不溶性物质( 控制透明度)含量高，及工件易积水造成，电泳漆膜也可以造成水印，经实践生产及实验证明,上述几种因素可形成水印的主要因素外,还存在树脂反应过程中某种单体含量过高，导致在电泳过程中，漆膜含水过多或制漆过程中油性溶剂与含水分助剂过多引起水印因素。

解决方法：按顺序处理。

1.需调整电泳漆生产配方，可通过“正交实验法”确定合适的配方。

2.改变电泳漆中的某种溶剂及原料。